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        新型復合式鍛造齒輥

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        產品詳情

        新型豎爐齒輥技術說明


               煙臺天翊冶金設備有限公司位于風景秀麗的海濱城市——煙臺市福山區門樓工業園,西鄰福山外環路,東臨煙臺港、火車站、飛機場、物流園, 地理位置優越,交通運輸便利、快捷。

               公司與多個冶金和礦山設計院聯合,并成為他們的研制、開發新產品基地。公司技術力量雄厚,加工工藝先進,檢測手段完善,產品從設計到服務嚴格按IS09001質量體系要求,以顧客為關注點,持續改進,加強管理,創新理念,為用戶提供優質的產品和服務。

          公司的主要產品是豎爐齒輥卸料機及備件,負責對整套產品的設計、制作、安裝、調試及售后服務。尤其是對卸料機的關鍵部件齒輥有了更大的技術改進,推出5種不同材質不同結構的齒輥,已申請了國家專利,根據用戶不同的工作環境、可以選擇不同價位的齒輥。更加方便了用戶的選擇性,增加了企業的效益。

        眾所周知,以前各大鋼鐵公司所用的齒輥輥體都是以鑄造為主;由于當前國內工藝水平的局限,鑄件的質量控制非常困難,很多輥體在鑄造時就存在氣孔、砂眼等鑄造缺陷,齒輥在高溫工作環境下缺陷延展,導致齒輥開裂漏水,經常造成豎爐非計劃停產,使用性能極不穩定,已經不能適應用戶現場要求。

        隨著近年來鋼鐵行業的迅猛發展,用戶對產量的要求越來越高,現在10㎡豎爐年產量已達到60萬噸左右,鑒于這種情況,我公司在2013年已經著手開發研制新型齒輥,在我技術人員的努力和廣大用戶的支持下,于2013年底成功推出新研發的新型第五代齒輥-------復合式齒輥,該齒輥其特點如下:

        一、從材料上改變。經過與山東鋼鐵設計院近三年的合作研究,我公司生產的新型復合式齒輥的輥體部分采用在大型鋼鐵公司定制的特種鍛造厚壁無縫鋼管,放棄整體鑄造,從先天上避免了鑄造過程中產生的氣孔、疏松和夾渣等缺陷。齒輥的輥齒中間900cm部分采用特殊工藝1Gr13外敷,兩端采用耐磨耐高溫鉻鉬合金經過特殊工藝處理后鑲嵌在輥體表面,增強了耐磨耐高溫腐蝕及較強的耐沖擊特性,杜絕了齒輥開裂漏水造成無法正常使用等情況的發生。

        二、從結構上完善。齒輥的冷卻采用我公司在05年研發的專利技術-多層螺旋式循環冷卻系統。該系統能持續排出齒輥內腔的氣阻和水垢,使冷卻水充滿齒輥內腔,消除了水流死角,控制了循環水的流速,提高熱交換率。大大的改善齒輥的冷卻效果。

        新型齒輥在結構和材料上的改變,從根本上解決了齒輥開裂漏水的難題,保證了齒輥的使用壽命,我公司生產的新型復合式齒輥在2014年底已大批投入使用,目前在國內8-16豎爐上運行正常,達到了預期的效果。使用時間較長的已經達到24個月無故障,進一步提高了豎爐的生產效率,得到了用戶的廣泛認可。              


        新型復合式鍛造齒輥

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               公司與多個冶金和礦山設計院聯合,并成為他們的研制、開發新產品基地。公司技術力量雄厚,加工工藝先進,檢測手段完善,產品從設計到服務嚴格按IS09001質量體系要求,以顧客為關注點,持續改進,加強管理,創新理念,為用戶提供優質的產品和服務。

          公司的主要產品是豎爐齒輥卸料機及備件,負責對整套產品的設計、制作、安裝、調試及售后服務。尤其是對卸料機的關鍵部件齒輥有了更大的技術改進,推出5種不同材質不同結構的齒輥,已申請了國家專利,根據用戶不同的工作環境、可以選擇不同價位的齒輥。更加方便了用戶的選擇性,增加了企業的效益。

        眾所周知,以前各大鋼鐵公司所用的齒輥輥體都是以鑄造為主;由于當前國內工藝水平的局限,鑄件的質量控制非常困難,很多輥體在鑄造時就存在氣孔、砂眼等鑄造缺陷,齒輥在高溫工作環境下缺陷延展,導致齒輥開裂漏水,經常造成豎爐非計劃停產,使用性能極不穩定,已經不能適應用戶現場要求。

        隨著近年來鋼鐵行業的迅猛發展,用戶對產量的要求越來越高,現在10㎡豎爐年產量已達到60萬噸左右,鑒于這種情況,我公司在2013年已經著手開發研制新型齒輥,在我技術人員的努力和廣大用戶的支持下,于2013年底成功推出新研發的新型第五代齒輥-------復合式齒輥,該齒輥其特點如下:

        一、從材料上改變。經過與山東鋼鐵設計院近三年的合作研究,我公司生產的新型復合式齒輥的輥體部分采用在大型鋼鐵公司定制的特種鍛造厚壁無縫鋼管,放棄整體鑄造,從先天上避免了鑄造過程中產生的氣孔、疏松和夾渣等缺陷。齒輥的輥齒中間900cm部分采用特殊工藝1Gr13外敷,兩端采用耐磨耐高溫鉻鉬合金經過特殊工藝處理后鑲嵌在輥體表面,增強了耐磨耐高溫腐蝕及較強的耐沖擊特性,杜絕了齒輥開裂漏水造成無法正常使用等情況的發生。

        二、從結構上完善。齒輥的冷卻采用我公司在05年研發的專利技術-多層螺旋式循環冷卻系統。該系統能持續排出齒輥內腔的氣阻和水垢,使冷卻水充滿齒輥內腔,消除了水流死角,控制了循環水的流速,提高熱交換率。大大的改善齒輥的冷卻效果。

        新型齒輥在結構和材料上的改變,從根本上解決了齒輥開裂漏水的難題,保證了齒輥的使用壽命,我公司生產的新型復合式齒輥在2014年底已大批投入使用,目前在國內8-16豎爐上運行正常,達到了預期的效果。使用時間較長的已經達到24個月無故障,進一步提高了豎爐的生產效率,得到了用戶的廣泛認可。              


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